Splittede eller knækkede sten giver en unik facadesten. Et KVM split anlæg kan opstilles som et in-line system der behandler 24 timer gamle produkter eller et offline system der laver højkvalitets special produkter. 

Produkter der skal splittes skubbes i position under splitterne ved hjælp af en servomotor styret skubber der sikrer høj præcision og ensartede produkter. Splitteren klipper blokkene fra undersiden, idet overkniven kører ned til produktet hvorefter underkniven udfører selve klippet. Splitteren er hydraulisk. 

Splitteren kan udstyres med side knive for 4 sidet klipning og Y formede knive for produktion af afrundede produkter.

KVM’s splitanlæg betjenes fra et PLC baseret styresystem med adgang til KVMs 24/7 online service.

En KVM Vaskeenhed benyttes til at eksponere sten i overfladen af betonprodukter. De fine materialer og cementpastaen fjernes ved at spule og skylle disse materialer bort. Restmaterialer fjernes ved først at skylle overfladen med vand og derefter ved at blæse vandet bort med en højtryksblæser. På den måde fremkommer en helt speciel facade på betonproduktet. 

Vaskesystemet kan justeres alt efter hvilke materialer der benyttes og hvilken overfaldeeffekt der ønskes. En let behandling giver en dybde på 2-3mm og en hård vask giver en dybde på 4-8mm.

Isolerede byggeblokke med indstøbt isoleringsmateriale fremstilles på to alternative metoder. 

1. Ved indstøbning af isoleringsmaterialet direkte i blokmaskines form. Et automatisk robotsystem indfører isoleringsmaterialet ind i formen inden blokmaskinen fylder resten med letvægtsbeton. Denne metode er blevet benyttet de seneste 50 år i Skandinavien med stor succes. 
2. En nyere metode er at fremstille standard byggeblokke i blokmaskinen for derefter i en separat proces at lime to byggeblokke på hver side af isoleringsmaterialet. Denne nye metode forbedrer kapaciteten og sikre en ensartet isoleringsevne. Denne metode gør det også muligt at benytte alternativt isoleringsmateriale og alternative blokmaterialer.       

Kalkudfældning er en svøbe der altid har plaget både kunder og producenter af fliser. 

Brikpålæggeren er en effektiv løsning på dette problem. Den placerer automatisk en brik i hvert hjørne af alle fliser inden palletering. Brikken skaber en afstand mellem lagene i stakken. Dette lader fugten trænge væk fra overfladen og reducerer derved dramatisk kalkudfældningen. Brikkerne sikrer samtidigt mod transportskader.   

Antal brikker per produkt og placeringen af disse kan justeres på den medfølgende styring. 

Brikpålæggeren kan både integreres i nye anlæg og eftermonteres som en selvstændig enhed i eksisterende anlæg. 

Efflorescence, white areas on product surfaces, has for years been a problem for producers who make slabs and pavers. Customers do not like the white spots on the surface. Especially on black and darker coloured products. This is the reason for receiving many complaints from the end-user. Efflorescence is caused by a combination of circumstances: soluble salts in the material, moisture to dissolve the salts, and vapour transmission or hydrostatic pressure that moves the solution toward the surface. Water in moist, hardened concrete dissolves soluble salts. This salt-water solution migrates to the surface by vapour transmission or hydraulic pressure where the water evaporates, leaving the salt deposit at the surface. Particularly temperature, humidity and wind affect efflorescence. 

In the summer, even after long periods of rain, moisture evaporates so quickly that comparatively small amounts of salt are brought to the surface. The new KVM Ventilation Sand Feeder is an effective weapon against the problem. It places an adjustable amount of sand between the layers of products in the stack, and thus reduces the efflorescence. The unit can be used for all types and sizes of concrete products.

The sand is dosed automatically by vibration feeding on the products before cubing.